机组运行效率的提高运行记录对效率改善的指导意义
完整地记录运行参数是一个最好的跟踪机组运行状态，发现异常变化的方法。没有精确的运行数据记录，就不可能发现机组效率方面存在的缺陷，不能找出相应的合理解决方案。
没有精确的运行数据记录，你会发现想要实施以下所 讨论的任何有关经济运行 的措施都是非常困难的。
调整冷冻水的出口温度
在一年中的大部分时间，机组是部分负荷状态运行的。在此期间由于环境温度不高，湿度也偏低，总体来说对制冷量的需求不是很大。通常来说，提升冷冻水的出水温度就能降低压缩机运行压头，从而起到节能的效果。
一般在低于80%的负荷条件下，每提升1℃的冷冻水出水温度，可节能2%~3%。而且，即便机组的运行负荷低到10%，这样的节能效果依然存在。
保持适当的制冷剂充注量
制冷剂充注不足或过量会使热交换的效率下降，导致压缩机压头增加，能耗增加。制冷剂在蒸发器中的液位异常会使蒸发温度下降，而蒸发温度每提升1℃，机组就可以节省1.5%的能耗。
制冷剂充注过量一般表现为，排气压力超高，冷凝器出液过冷度增加。一旦发现制冷剂充注量的偏差，应参照机组的出厂说明及时调整。
降低冷却水的入口温度
绝大部分的生产商都会标注机组的最小冷却水进水温度。但出于经济运行的考虑，许多生产商又重新评估了这个冷却水进水温度的最小值。因为制冷机组的能耗与冷凝压力和温度密切相关。降低冷却水的温度相应也就降低了冷凝温度及冷凝压力，从而降低压缩机的压头，达到了经济运行的效果。测量数据表明，冷却水入水温度每下降1℃，，机组的能耗即可减少1.5%。
冷却水温补偿系统能将冷却水的入水温度控制在冷却塔出水温度的2℃以上。许多系统的设计在冷却塔的进出水管之间增加了旁通。通过阀门调节，控制冷却水入水温度处于工厂推荐的最低温度水平。这样在机组节能运行的同时也能减少冷凝负荷。有的机组对冷凝器和冷却塔之间有水压差的要求。遇到类似情况，冷却水温调节要优先满足压差上的要求。
消除泄漏点
应消除封闭循环的制冷系统中的任何泄漏点。在正压机组中，漏点的存在会使制冷剂泄漏到大气中，减少系统中制冷剂的充注量。
对于负压机组而言，空气等不凝性气体会通过漏点进入系统内部。并最终聚集在冷凝器，占据制冷剂的冷凝空间。不凝性气体存在度每增加1℃，系统的能耗增加1.5%。（不凝性气体存在度的计算方式为冷凝压力对应的饱和温度减去实际冷凝温度。）
由于完全密封的制冷系统几乎是不存在的，所以绝大部分负压的制冷机组使用排气装置来排出进入系统的不凝性气体。但问题是，当排气装置不能正常运行或泄漏量大于排气装置的排空能力时，如何解决不凝性气体的问题。
降低冷凝器铜管的污垢系数
冷凝器换热管的污垢包括结晶，沉淀物，泥沙，藻类及微生物等。劣质的水处理和水系统不当的保养都会诱发这些因素。污垢系数的增加会导致热交换效率的下降，从而使得冷凝温度和压力上升，压缩机的功耗也相应增加了。
我们把冷凝温度与冷却水出水温度之间的差值称作"冷凝器的小温差值"。将这个"小温差值"控制在适当的范围内，就能保证冷凝器的冷凝效率。
"冷凝器的小温差值"每降低1℃，制冷机组运行能耗将下降1%。
一旦发现冷凝器换热管脏堵的现象，必须对铜管进行清洗，以保证"冷凝器小温差值"控制在6℃~10℃的范围之内。一般通刷铜管就足以解决问题，但有时则必须进行化学清洗。长期难以解决的脏堵问题预示着需加强水处理的工作。
保持适当的冷却水流量
冷却水流量的降低直接导致机组运行能耗的上升。冷却水的流量每减少20%，机组的能耗就上升3%。
通常冷却水流量的减少是由以下一些因素导致的：阀门的开启度太小；冷却塔的喷嘴堵塞；水系统的滤网脏堵；水系统中有空气存在。一般通过调节水泵的出口阀门来控制冷却水的流量与设计值相符。如果常规调节不能解决问题，就必须考虑上述其他方面的因素了。
冷却水流量减少一般是由以下一些因素导致的：
－ 阀门开启度太小；
－ 冷却塔喷嘴堵塞；
－ 水系统的滤网脏堵；
－ 水系统中有空气存在；
－ 换热器脏堵等。
